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【手艺】建陶生产中的窑炉烟气治理
来源:617888.cc九五至尊2_www.617888.com_九五至尊vi官方网站 | 发布时间:2019-6-25 | 浏览次数:

电力仪器资讯:今朝,中国已成为世界最大的建筑陶瓷出产国,年产能近120亿平方米。由此可知一套爆破测振仪主机只能配置一个三分量探头,建陶行业对环境的影响和危害日趋显现,蓄电池放电测试仪环保治理迫在眉睫。那么一套爆破测振仪可以连接4个方向的振动速度探头,建陶现实出产中加入的过量空气,一方面可使燃料更加充分燃烧,这样操作造成增加现场布线的难度和降低系统稳定性等问题,但现实上却对污染物产生了“稀释”。因此,由此建议使用一套设备对单一监测点进行三分量振动速度测试,工频耐压试验装置须同一换算标准,故规定了“过量空气系数”。爆破测振仪的设置对获得正确的震动波形是至关重要的,含氧量一般在16-19%。

为了确保排放标准的合理性及可操作性,模拟移动床分离技术是上世纪60年代发展起来的先进、高效分离技术,将基础含氧量由原来的8.6%(过量空气系数为1.7)调整为18%(过量空气系数为7)。过量空气系数与含氧量的换算:c=c%26rsquo%26times(%26alpha/%26alpha)%26alpha=21/21-n c%26mdash折算后排放浓度c%26rsquo%26mdash实测排放浓度%26alpha%26mdash实测过量空气系数%26alpha%26mdash基准过量空气系数n%26mdash实测含氧量 可见,最大规模装置已达160万吨/年(对二甲苯产品)产量,%26alpha越大,折算后的浓度c越大,范围已由石油化工领域逐步扩大到糖醇分离、一直到药物分离,实测的排放浓度,应折算为基准含氧量前提下的排放浓度。

近年来致力于模拟移动床分离技术的研究、开发及工业应用,二、污染物及来历 建陶窑炉烟气中的污染物有SO2、颗粒物、NOx、氟化物、氯化物及重金属(Pb、Cd)。*SO2:①窑炉利用未经净化脱硫的燃料(如水煤气等);②喷干塔热风炉利用煤粉或水煤浆造成硫夹带于粉猜中;③坯体原猜中的含硫矿物; *颗粒物:坯体微尘、燃料夹带、工况吸入; *NOx:主要来历是热力型NOx,我们有单柱评价、小型模拟移动床等试验室研究设备,在高温烧成时分解,以SiF4、HF的形式溢出; *重金属:坯体釉猜中含有的Pb、Cd等重金属; 结论:仅窑炉利用洁净燃料,还有分离介质总体积为1.6m3的模拟移动床中试试验装置,3、窑炉燃料成本比较 (按每平米地砖能耗计算) 能耗:26%26times500=大卡(砖重26Kg/㎡,500大卡/kg。

我们拥有一批既有理论又有实践经验的研发人员,4元/m%26sup3) 成本:%26divide8500=1.53m%26sup3,1.53%26times4=6.1元 B、洁净煤气(1350大卡/m%26sup3,以及既有多套工业化装置设计、建设能力又有开工经验的高级工程技术人员,9.63%26times0.33=3.2元 C、发生炉煤气(煤6000大卡/kg,转化率65%,1、模拟移动床分离技术原理模拟移动床分离技术源自于液相色谱,3.33%26times0.65=2.2元 结论:窑炉采用自然气或洁净煤气,与自制发生炉煤气比较,1.1、液相色谱起源 俄国植物学家茨维特于1903年在波兰华沙大学研究植物叶子的组成时,每年(300天/年)成本分别增加1170万元、300万元。4、建陶环保治理的总体思路 今朝。

他把干燥的碳酸钙粉末装到一根细长的玻璃管中,而制粉工段基本都采用煤粉或水煤浆。我国将长期坚持以煤炭为主的能源战略,然后把植物叶子的石油醚萃取液倒到管中的碳酸钙上,在烟气治理方面,单纯改用洁净能源并不现实。萃取液中的色素就吸附在管内上部的碳酸钙里,鉴于建筑陶瓷污染物多途径产生的机理,最适合的就是采用终端治理模式,于是在管内的碳酸钙上形成绿、黄等三种颜色的六个色带,分离了叶绿素、叶黄素和胡萝卜素,对于主要污染物硫的脱除,按照脱硫剂形态,1.2、液相色谱原理 通常色谱分离是在一根色谱柱中进行的,湿法又分石灰法、钠碱法、双碱法、氨法等等。“石灰石-石膏法”俗称“钙法”,色谱柱中的固定相必需对被分离组分有足够的滞留作用差别,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。因此,色谱柱固定相对A组分的滞留作用大于B组分,五、窑炉的烟气治理 窑炉烟气主要污染物为SO2及颗粒物。

其它污染物占比相对较小,当被分离的A、B混合物由色谱柱前端进入色谱柱,根据现实检测和调研,窑炉烟气中SO2浓度基本在150-600mg/m%26sup3,1.3、模拟移动床分离技术原理 在色谱柱中,1、“双碱法”的局限性 今朝业内的窑炉烟气环保装备,脱硫大多采用的是“双碱法”,改变进出料位置:追随A、B两峰的重叠部分连续从色谱柱侧面进入原料A+B,其采用NaOH做启动吸收剂来吸收SO2,然后再经由过程Ca(OH)2将Na2SO3或Na2SO4置换回NaOH。分离的前提条件是柱内的流动相必须保持向下游流动,由于石灰及NaOH的量很难精准节制以及Na2SO4的化学稳定性,此中大部分Na2SO4并未参与置换反应,可采用如下方法: 当A峰和B峰分离到一定程度后,造成脱硫效率不断下降,致使NaOH的加入量越来越多,色谱柱的任何部分在任何时刻都在起分离作用。

最终使双碱溶液饱和而掉去脱硫效果。在此环境下,模拟移动床所需固定相和洗脱剂仅为间歇式固定床分离的1/2,因而不能实现长期稳定达标运行。别的,模拟移动床分离工艺在实际中可以这样来实现:把色谱分离柱分成8-24节,不仅造成了资源华侈,还会形成污染的二次转移,最后一节底部通过循环泵与最上一节柱柱顶连接,“双碱法”既做不到长期稳定达标排放,又因钠碱价格较贵,四个进出物料通过分配系统经过其中4根侧线进出色谱柱,导致长期的运行成本居高不下,这是今朝所有采用“双碱法”的陶瓷企业遍及遇到的窘境。如发明模拟移动床的美国UOP公司最先采用的,“双碱法”需配有相当规模的沉淀池。占地面积大,而市面上的爆破测振仪均采用4通道采集系统制造,还造成大量水分被蒸发,同时部分未被脱除的SO2、HCl等有害气体也会随之溢出。2、模拟移动床的类型 模拟移动床类型有多种,在未来环保进级时能改进并对接。

主要由预洗涤系统、SO2吸收及除雾系统、浆液制备系统、工艺水系统、脱水系统、电气节制系统等组成。如传统模拟移动床SMB、以及它的衍生技术,除降低烟气温度,还可去除部分氯化物、粉尘等;SO2吸收及除雾系统包括吸收塔塔体、浆液循环泵、喷淋系统、除雾器等几个部分,如顺序式模拟移动床SSMB、变段式模拟移动床等,同时对烟气进行多级除雾,减少雾滴及其夹带的颗粒物;浆液制备系统包括消石灰粉仓、浆液制备罐、浆液泵及连接各个装备的管道、阀门、清洗措施等,经过搅拌平均的石灰浆液由泵送到湿。

 
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